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塑料模具的基本零件组成

2015-11-09

 

1、组成

    吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

    压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

    基本零件有:

①成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

②支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。

③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

④抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。

⑤推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

    2、常用模座零件作用

定模座板(面板):将前模固定在注塑机上.

流道板(水口板):开模时去除废料柄,使其自动脱落(三板模).

定模固定板(A板):成型产品前模部分.

动模固定板(B板):成型产品后模部分.

垫块:模脚,它的作用是让顶板有足够的活动空间.

推板:开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.

动模座板(底板):将后模固定在注塑机上.

导柱和导套:起导向定位作用,辅助前后?、和模与基本定位.

支撑柱(撑头):提高B板的强度,有效避免长期生产导致B板变形.

顶板导柱(中托司):导向定位推板,保证顶出顺畅。


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