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注塑成型模具温度控制原则

2017-08-13

 

        注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。

 

    每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域,使熔体的流动性好容易充满型腔,塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定,力学性能和表面质量也高。为控制模具的温度,必须设计温度调节系统,一般采用模具冷却或加热的方法,必要时两种兼有,手机外壳模具中使用冷却装置较多。

 

    1.温度调节的必要性

 

    模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形,对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里,熔融胶料难于充满型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。

 

    不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。

 

    2.模具温度控制的原则

 

    为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。

 

    ①不同胶料要求不同的模具温度。

 

    ②不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。

 

    ③前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为2~3左右。

 

    ④有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高,当前模须通热水或热油时,一般温度差为40左右。

 

    ⑤当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温,因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。

 

    ⑥由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。

 

    ⑦模温应均衡,不能有局部过热、过冷。

    河北省保定市宏康模具制造有限公司专业设计、制造各种注塑模具、冲压模具以及机械加工。欢迎新老客户来电咨询!


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