咨询电话

13780323764

产品分类
13780323764
保定市建国路大祝泽工业区
chengxinmuju88@126.com

新闻资讯 news

新闻中心news

当前位置:首页 > 新闻中心 > 增材制造技术的发展将使未来模具重量大大减轻

增材制造技术的发展将使未来模具重量大大减轻

2017-06-25

 

      日前,由上海市增材制造协会、中国模具工业协会共同主办,上海市国际展览有限公司协办的2017激光技术增材制造与模具成型技术峰会在上海新国际博览中心举行。本次峰会旨在研讨如何把增材制造(俗称“3D打印”)技术融合于现有的制造体系,助推其利用自身制造优势,打造产业新模式。

 

  记者从会上获悉,3D打印越来越多地转向利用技术来简化原型制造过程,以创建更复杂的设计。

 

  峰会上,乔治费歇尔精密机床(上海)有限公司中国区市场及销售总监孟轩表示,3D打印对模具制造是新事物,除了冷却技术,还应该重视轻量化的设计!拔颐窃げ,通过不断的技术创新,将来模具重量是现在的五分之一!

 

  来自华中科技大学的张海鸥教授,在峰会上详细介绍了“铸锻铣一体”金属3D打印技术。张海鸥带领团队经10余年潜心研发,在全球首创该技术,并制造出世界首批3D打印锻件。据了解,2002年起,张海鸥主攻金属3D打印,当时国内外的3D金属打印主要以激光、电子束为热源,张海鸥另辟蹊径,采用等离子束为热源,使得成本更低、效率更高。此外,当时金属3D打印做出的制件比较粗糙,无法直接当零件使用,需进行后期机械加工,遇到复杂制件更是几乎不可能实现。张海鸥带领团队反复实验,在金属3D打印中复合了铣削,边打印边进行机械加工,解决了上述难题,一举获得国家发明专利。

 

  业界认为,相对于传统材料的去除、切削加工技术,3D打印是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术,是一种“自下而上”的制造方法,已经逐步在模具产业内推行。

 

  据中国增材制造产业联盟统计,2016年我国3D打印产业规模已达80亿元,产业规模实现较快增长。我国3D打印产业已经建成了较为完善的产业体系,整体技术水平明显提高,部分制造工艺装备接近或达到国际先进水平,正从概念导入期步入快速发展期。

  保定市宏康模具制造有限公司提供各种模具、汽车、电子等零部件的机械加工、来料加工、定制等。同时我公司拥有专业的设计及制造团队可以自主设计制造自动化设备。焊接各种工装车,工装架等欢迎来电咨询!

网站首页 公司介绍 供应产品 新闻中心 荣誉资质 公司相册 人才招聘 联系方式 商城

技术支持:网商国际 [后台管理] 访问量:93012   qq分分彩www.brainhood.net版权所有:保定市宏康模具制造有限公司


地址:保定市建国路大祝泽工业区

www.brainhood.net